塑胶产品表面有熔接痕,夹水纹怎么处理?
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塑胶产品表面有熔接痕,夹水纹怎么处理?

塑胶产品表面有熔接痕,夹水纹怎么处理?
作者:Rito
发布时间:2018-01-20
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关键词:塑胶熔接痕
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熔接痕是注射成型制品时常见的缺陷之一,它不仅影响塑胶件的外观质量,还会降低制品力学性能,给塑胶件的正常使用造成安全隐患,比如熔接痕处易发生漏水、漏气或受载后断裂等现象。。

几乎所有的塑胶产品都有熔接痕,也很难完全消除。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。

熔接线也叫熔接痕、夹水纹,是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却,在结合处未能完全融合而产生的细线。只能尽量减弱,或使其移到无关紧要的地方。

塑胶件产生熔接痕的具体原因

1.料温太低,塑料流动性差

2.注射压力太小

3.模腔排气不良

4.浇口及位置设计不当

注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔,经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角,熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼,有转角的地方阻尼会更大,所以即便是没有通孔的产品,熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样,由于流速不均,所以不可能同时充满整个型腔,两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合,从而形成澳门新萄京常说的夹水纹,亦称之为接合线。这就是夹水纹形成的机理。

夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时,都会造成缝合线/熔合线。假如无法避免在塑件造成缝合线/熔合线,应该调整浇口的位置和尺寸,使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

减少熔接痕、夹水纹的方法如下:

1)提高模具温度

2)调整注射速度

3)全面排气

4)保持模具表面清洁

5)调整注射压力和补塑压力

6)合理设置浇口位置

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